水淬，会让细细的铁制品发生明显形变，直的容易变弯，弯的容易变扭曲，还得为此多加一道拉直或压平的工艺，但用油淬却不会。
淬火完毕的鱼钩，还要经过“回火”工艺，以此“柔化”，让鱼钩适当变软而不会变脆，并消除因为冷拔、淬火而在内部形成的应力。
接着，还要把鱼钩放到平压机里加工，从侧面将截面为圆型的鱼钩压得略微变扁（尤其是靠近钩尖的钩体），这种工艺，可以让鱼钩抗拉扯的能力大幅增加。
至此，一枚坚固耐用的鱼钩，才算制作完成，可以包装、出售。
李笠靠着鱼梁吏的“圈子”，将鱼钩私下销售，逃税的同时，没人知道他到底卖了多少鱼钩，无法反推他的作场到底能赚多少钱。
而他，有足够的技术知识，支撑这样的“技术创业”。
因为他操作过全自动鱼钩生产机，知道机械原理，也知道一种低成本的渗碳剂制作方法及渗碳工艺。
但因为条件限制，他只能将自动生产鱼钩的工艺“拆分”成几个子工艺，做出对应的半自动机器，以水力推动，又靠人工辅助作为工艺之间的过渡。
水力拔丝机，让鱼钩的生产有了充足的原料钩坯；磨尖机、铲刺（锤尾）机、扳弯机，让鱼钩的生产进入半自动化生产状态。
这样的先进工艺，让鱼钩生产摆脱了人力的束缚，生产速度大幅提升，成本大幅下降。
固体渗碳工艺，让鱼钩从熟铁“体质”变成钢化“体质”，淬火、回火、压平工艺，让鱼钩变得硬而不脆、韧而不软，且抗拉扯。
多重先进工艺，都有不同的工人负责，此为山寨版的流水线生产方式，即分工制，生产效率自然不低。
全套流程下来，李笠作场生产出来的鱼钩，不仅耐用，而且成本很低。
渗碳、淬火（油淬）工艺，这个时代已经普及，鄱阳城里不要说官冶，寻常铁匠铺的大师傅都会，但是，不会有人用来批量制作鱼钩。
因为成本太高了。
李笠拿起一枚鱼钩，仔细看着，笑起来。
成本决定一切，我用上这么多‘高科技’，可不只是为了批量生产鱼钩。
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